一、工作(zuo)水溫度及流量(liang)對真空度及抽(chou)力的影響
　　工作(zuò)水溫度及流量(liàng)對水環式真空(kōng)泵抽力及真空(kōng)度有很大的影(ying)響。當水溫度升(shēng)高時，如壓強不(bu)變,部分水就會(hui)汽化,泵體内水(shuǐ)環也是這樣,溫(wēn)度過高,會發生(sheng)汽化現象，如果(guǒ)泵腔内汽化後(hou)的✍️氣體與♊所抽(chōu)的氣體混❄️合、沖(chòng)撞而排不出去(qu),就會造成真空(kong)度過低或抽氣(qì)量達不到要求(qiu)，因此降低工❓作(zuò)水的溫度有利(lì)于真空泵的出(chū)力,但🥰降低真空(kong)泵水環溫度必(bi)然加大供水量(liang),水量大後又會(huì)造成水🥰浪費大(dà)和真空泵過載(zǎi)，即耗水、耗電❤️又(yòu)不利于設備安(an)全運行。
　　二、葉輪(lun)及與前後分配(pèi)闆間隙對真空(kong)度及抽力的影(yǐng)響
　　從水環式真(zhēn)空泵原理可以(yi)得出，葉輪旋轉(zhuǎn)前半圈為吸氣(qi)，後半圈為排氣(qì)。葉輪相對于兩(liang)側分配闆在連(lián)續不斷地旋轉(zhuan)，分配闆和真空(kōng)泵兩側的殼體(ti)組成固定的吸(xi)氣室、排氣室，因(yin)此葉輪和分配(pèi)闆之間不能硬(ying)連❗接,必須留有(you)一定的間隙。間(jiān)隙過大，吸氣和(he)排氣會發生斷(duan)路;間隙過小,葉(ye)輪和分配闆容(róng)易🔱卡死。調整的(de)方🏒法:将葉輪軸(zhou)用頂絲頂到葉(ye)輪與對🤟側分配(pei)闆♍完全接觸，然(rán)後再退回來,測(ce)量軸走過的行(hang)📞程,将此行程除(chu)以2得出1/2的行程(chéng)再将軸頂回1/2,使(shi)兩側間距相等(deng)。随着真空泵運(yùn)行周期的延長(zhang)葉🌏輪、分🔅配闆出(chū)現磨損、結垢等(děng)象,這是也需要(yào)調整間隙,否👨‍❤️‍👨則(zé)不能保證🔅有效(xiao)的真空🏃度。
　　三、通(tong)道堵塞對真空(kong)度及抽力的影(yǐng)響
　　與其他一些(xie)結構更為複雜(zá)的真空泵相比(bǐ)，水環式真🌏空泵(bèng)的循環系統相(xiang)對單一，氣路通(tōng)道也相對較少(shao)如果其進氣通(tōng)道🌏和出氣通道(dao)被堵塞了的話(hua)，其運行流量就(jiu)會大大的降低(di)。另外，管路漏氣(qi)、漏液以及阻力(lì)損失增加等原(yuan)因，也會☎️導緻流(liú)量不足和抽✔️力(lì)下降的故💜障出(chū)現2.4機械故障對(dui)真空度影響機(ji)械故障也是引(yin)起水環式真空(kōng)泵真空下降常(cháng)見的一種故障(zhang)。經常發生在泵(beng)體連㊙️接🔞處機械(xie)密封不牢靠，管(guǎn)路及止回閥等(děng)發生故障🔴等。在(zai)實際生産♋過程(chéng)中,如出現盤根(gēn)壓力不足或者(zhe)軸端盤根💰數量(liang)不夠，就會有幾(jǐ)率導緻軸端處(chu)發生漏氣📱，使外(wai)界空氣進人設(shè)備内部,對水環(huan)式真空泵的抽(chōu)吸能力造成影(ying)響，導緻真空度(dù)的下降。